Die Toleranzen liegen je nach Bauteilgröße und Ausrichtung im Bauraum zwischen 0,1 mm und 0,3 mm. Bitte finden Sie hier weitere Angaben in unseren Fertigungstoleranzen.

Überhänge: Je nach Werkstoff sind Überhänge mit einem Winkel von 42° (AlSi10Mg) bis 45° (Stahl) parallel zur Bauplattform abbildbar. Überhänge kleiner 42° müssen i.d.R. immer durch Supportstrukturen gestützt werden. Handelt es sich um kleine Flächen wie beispielsweise in Kanälen von Bohrungen (Durchmesser bis ca. 8 mm) sind diese Bereiche weitestgehend selbsttragend. Kanäle: Kanäle sind abhängig vom eingesetzten Werkstoff bis zu einem Durchmesser von 8 mm supportfrei abbildbar. Wichtig ist die Zugänglichkeit der Kanäle, um das lose Pulver restlos entfernen zu können. Wir empfehlen Kanäle ab größeren Dimensionen konstruktiv tröpfchen- oder rautenförmig auszulegen. Bitte sprechen Sie uns hierzu direkt an. Innenliegende Geometrien: Sind abbildbar unter Berücksichtigung der Vorgaben zu den Überhängen. Wichtig sind entsprechende Öffnungen zur Entfernung von losem Pulver. Materialsprünge: Materialsprünge sollten vermieden werden, da in diesen Bereichen hohe Spannungen auftreten und damit zu Qualitätsproblemen führen können. Massive Bereiche neigen zu Einfallstellen, dünne großflächige Wandungen zum Verzug. Minimale Wandungsstärken: Je nach Material, ausgewählter Schichtstärke als auch Druckausrichtung sind minimale Wandungsstärken von bis zu 0,5 mm realisierbar. Verzug: Bitte vermeiden Sie sehr lange und dünne Bauteile, da diese verzugsgefährdet sind.

Feine Details und Schriftzüge sind abbildbar, sollten sich aber idealerweise in Druckrichtung befinden.

Es sind Bauraumgrößen von bis zu 400 x 400 x 360mm (Stahl) verfügbar. Für Aluminium (AlSi10Mg), Titan und Inconel beträgt die max. Bauraumgröße 280 x 280 x 360mm. Bronze bieten wir in den maximalen Dimensionen von 80 mm im Durchmesser und 80 mm in der Höhe. Bitte berücksichtigen Sie, dass eine maximale Ausnutzung des Bauraums für ein Bauteil mit hohen Kosten verbunden ist und das Design optimal für die Fertigungstechnologie ausgelegt sein sollte. Andernfalls wird es zu Qualitätseinschränkungen bei gleichzeitig sehr hohen Bauteilkosten. Bitte berücksichtigen Sie unsere Designempfehlungen und sprechen Sie uns gerne persönlich an.

Aluminium (AlSi10Mg), Werkzeugstahl (1.2709), Edelstahl (1.4404, 1.4542), Inconel (718), Titan (Ti6Al4V), Bronze (CuSn10), Kupfer (CuCrZr).

Strahlen, Gleitschleifen, mechanische Nacharbeit (Drehen, Fräsen), Elektropolieren, Drahterodieren, Lackieren.

2 – 4 Werktage Express für AlSi10Mg, 6 – 8 Werktage für Edelstahl/Bronze, 14 Werktage für Spezialmaterialien Inconel/Titan. Bitte berücksichtigen Sie unsere aktuellen Angaben im Onlinetool.

Supportstrukturen dienen zur Kompensation von Eigenspannungen, zur Wärmeabfuhr, aber auch zum Stützen von Überhängen und sind somit essentiell für den Metall 3D-Druck.

Die Oberflächenrauheiten werden von der Ausrichtung im Bauraum, der Anbindung der Supportstrukturen und weiteren zahlreichen Faktoren beeinflusst. Die nach oben in Druckrichtung zeigenden Oberflächen sind grundsätzlich glatter und weisen niedrigere Rauheiten auf. Die Rz liegen im Regelfall zwischen 35-100µm im unbehandelten Zustand.

Wandungsstärken von 0,5mm sind für Bronze und Aluminium abbildbar. Für alle anderen Materialien liegen die minimalen Wandungsstärken bei 1mm.